Potong keluli tahan karat ke mesin panjangadalah peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam industri pembuatan moden.
Ia menyedari pemotongan gegelung keluli tahan karat yang cekap dan tepat melalui kerja yang diselaraskan pelbagai komponen ketepatan.
Dalam artikel ini, KingReal Steel Slitter akan membincangkan komponen teras pemotongan keluli tahan karat ke garis panjang dengan anda, menganalisis proses kerja, dan membantu anda memahami fungsi dan kepentingan pemotongan keluli tahan karat ke mesin panjang.
Dalam proses kerjaPotong keluli tahan karat ke mesin panjang, sistem pengendalian bahan mentah adalah langkah penting pertama. Ia terdiri daripada decoiler, mesin meratakan dan peranti yang berpusat.
1.1 decoiler untuk pemotongan keluli tahan karat hingga garis panjang
Decoiler biasanya dibahagikan kepada jenis cantilever dan struktur kepala kerucut berganda. Yang pertama sesuai untuk gegelung yang lebih kecil, sementara yang terakhir lebih sesuai untuk gegelung yang lebih besar dan lebih berat. Penyesuaian kelajuan yang tidak diingini membolehkan pemotongan keluli tahan karat ke mesin panjang untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang berbeza.
Pada masa yang sama, sistem ketegangan hidraulik dan peranti panduan memastikan kestabilan bahan semasa proses berehat untuk mengelakkan sisihan bahan yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak rata.
1.2 Peranti meratakan dan memusatkan
Mesin meratakan adalah bahagian yang sangat diperlukan dari pemotongan keluli tahan karat hingga mesin panjang. Struktur multi-gulungnya (biasanya 5-11 penggelek) secara berkesan dapat menghapuskan gelombang dan lentur ubah bentuk bahan, memastikan ketepatan meratakan mencapai ≤0.5mm/m.
Peranti yang berpusat menggunakan sensor fotoelektrik dan silinder pembetulan hidraulik untuk menyesuaikan kedudukan sisi jalur dalam masa nyata, dengan itu memastikan kedudukan yang tepat proses berikutnya.
Fungsi teras dariPotongan keluli tahan karat hingga garis panjangadalah pemprosesan ricih, jadi sistem pemakanan dan saiz dan kumpulan mesin cross-cutting adalah bahagian utama.
2.1 Sistem pemakanan dan saiz untuk pemotongan keluli tahan karat hingga garis panjang
Kumpulan roller makan terdiri daripada roller aktif dan roller yang didorong, dan permukaannya ditutup dengan getah tahan haus untuk memastikan bahan itu tidak meluncur semasa proses pemakanan.
Didorong oleh motor servo, ketepatan pemakanan dapat mencapai ± 0.1mm, dan pemakanan tetap 500-6000mm dapat dicapai. Bafel tetap panjang mengamalkan skru bola dan struktur panduan linear, dan kedudukannya diselaraskan secara elektrik, dan kawalan gelung tertutup dibentuk dengan pengekod untuk memastikan ketepatan panjang pemakanan.
2.2 Unit pemotongan silang untuk pemotongan keluli tahan karat hingga mesin panjang
Unit pemotongan silang adalah teras proses ricih pemotongan keluli tahan karat ke garisan panjang.
Ia terdiri daripada aci bilah atas, aci bilah yang lebih rendah dan peranti menekan hidraulik. Bahan bilah biasanya CR12MOV, dengan kekerasan HRC58-62.
Kelajuan ricih boleh mencapai 10-60 kali/minit, dan ia boleh memproses plat dengan ketebalan 0.1-6mm. Mekanisme pelarasan jurang membolehkan pelarasan manual atau elektrik jurang bilah untuk memastikan piawaian kualiti ricih yang tinggi.
 |
 |
Dalam kerjaPotong keluli tahan karat ke mesin panjang, pengendalian sisa adalah sama pentingnya dengan penyusun produk siap.
3.1 Ricih dan Koleksi Sisa
Shear Wire Edge adalah peranti yang dipasang di kedua-dua belah unit ricih, yang boleh meredakan sisa tepi ke segmen kecil 50-100mm dan hantar ke kotak koleksi cip melalui tali pinggang penghantar sisa.
Di samping itu, penghancur (pilihan) melakukan penghancuran sekunder pada sisa plat tebal, dan saiz zarah dikawal pada ≤100mm untuk kitar semula berikutnya.
3.2 Peranti menyusun untuk pemotongan keluli tahan karat hingga garis panjang
Peranti penyusunan memastikan pengurusan produk siap yang berkesan. Kelajuan tali pinggang penghantar diselaraskan kepada 0.5-2m, dan lapisan getah anti-slip di permukaan menghalang produk siap dari gelongsor.
Mekanisme penyusunan terdiri daripada platform mengangkat, plat push dan baffle kedudukan, yang secara automatik dapat menyusun pelbagai lapisan produk siap (ketinggian ≤1.5m), dan dilengkapi dengan sensor berat untuk memantau berat produk siap untuk memastikan penumpukan produk siap.
Sistem hidraulik dan sistem kawalan elektrik adalah sumber kuasa untuk memastikan operasi yang cekap dan stabilPotong keluli tahan karat ke mesin panjang.
4.1 Sistem Hidraulik untuk Potongan Keluli Tahan Karat hingga Panjang Talian Panjang
Unit kuasa sistem hidraulik terdiri daripada pam hidraulik, tangki minyak dan sejuk, yang memberikan kuasa untuk ketegangan yang berehat, peranti mendesak, dll.
Pilihan pam hidraulik (seperti pam gear atau pam guisai) mempengaruhi kadar aliran sistem hidraulik (20-100L/min), manakala kapasiti tangki minyak (500-2000L) mempengaruhi kestabilan sistem.
Kerjasama penggerak seperti silinder hidraulik dan injap berkadar menyedari kawalan tepat tindakan.
4.2 Sistem Kawalan Elektrik untuk Potongan Keluli Tahan Karat hingga Panjang Talian Panjang
Sistem kawalan elektrik biasanya mengadopsi Siemens atau Mitsubishi Brand PLC, pemacu servo bersepadu, penukar frekuensi dan antara muka manusia (HMD), yang boleh menetapkan parameter proses dan memantau status operasi pemotongan keluli tahan karat ke mesin panjang dalam masa nyata.
Rangkaian sensor termasuk encoder, sensor ketegangan dan suis fotoelektrik, dan lain-lain, membentuk kawalan gelung tertutup untuk memastikan operasi automatik pemotongan keluli tahan karat ke garisan panjang.
Sebagai tambahan kepada komponen teras,Potong keluli tahan karat ke mesin panjangjuga dilengkapi dengan pelbagai peranti tambahan untuk meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
5.1 Sistem penyingkiran habuk untuk pemotongan keluli tahan karat hingga garis panjang
Sistem penyingkiran habuk menghilangkan serpihan dari permukaan lembaran melalui pembersih vakum atau blower untuk mengelakkan pencemaran produk siap, dengan itu meningkatkan kualiti dan penampilan produk.
5.2 Peranti Perlindungan Keselamatan untuk Potongan Keluli Tahan Karat hingga Panjang
Peranti perlindungan keselamatan adalah langkah penting untuk memastikan keselamatan pengendali, termasuk butang berhenti kecemasan, langsir cahaya keselamatan, penutup pelindung, dan lain -lain. Peranti ini boleh bertindak balas terhadap kecemasan tepat pada masanya dan mengelakkan kemalangan keselamatan.
5.3 Sistem pelinciran untuk pemotongan keluli tahan karat hingga mesin panjang
Sistem pelinciran menggunakan peranti bekalan minyak automatik untuk melincirkan rel panduan, skru plumbum dan komponen lain yang kerap untuk mengurangkan haus dan meningkatkan hayat perkhidmatan pemotongan keluli tahan karat ke garisan panjang.
 |
 |
Reka bentuk ketepatan dan operasi komponen teras yang cekapPotongan keluli tahan karat hingga garis panjangadalah asas untuk mencapai pemotongan gegelung keluli tahan karat yang tepat.
Melalui analisis komprehensif pemprosesan bahan mentah, pemprosesan ricih, pemprosesan sisa, kawalan hidraulik dan elektrik, dan peranti tambahan, kita dapat melihat bahawa keluli tahan karat dipotong ke mesin panjang bukan sahaja memainkan peranan penting dalam industri perkilangan, tetapi juga membuat sumbangan positif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan keselamatan, dan mengurangkan kos.
Dalam perkembangan masa depan, teknologi pemotongan keluli tahan karat ke garisan panjang akan terus bertambah baik, dan trend kecerdasan dan automasi akan terus mempromosikan pengembangan kawasan permohonannya.
Semoga artikel ini dapat membantu anda mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang komponen teras pemotongan keluli tahan karat ke mesin panjang dan kepentingannya dalam pembuatan moden.
