Dalam industri pemprosesan logam moden,garis slit gegelung keluliadalah peralatan yang sangat diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk memotong gegelung logam ke dalam jalur sempit lebar yang diperlukan oleh pelanggan melalui satu siri komponen ketepatan. Proses kerja mesin sliting keluli biasanya termasuk decoiler, stesen ketegangan, gelung depan, slitter gegelung utama, peranti pengumpulan sisa, gelung belakang, pemisah dan recoiler. Untuk meningkatkan kecekapan garis slit gegelung keluli, perusahaan perlu mengoptimumkan dalam banyak aspek. Dalam artikel ini, KingReal Steel Slitter akan membincangkan bagaimana untuk meningkatkan kecekapan kerja mesin slite keluli dari aspek peringkat reka bentuk, pentauliahan garis gegelung keluli dan penyelenggaraan mesin slite keluli.
(1) Pengenalan komponen automatik sepenuhnya
Di peringkat reka bentukMesin slite keluli, pengenalan komponen automatik sepenuhnya adalah langkah penting untuk meningkatkan kecekapan. Komponen automatik sepenuhnya dapat mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan kerja dan mengurangkan kejadian kesilapan manusia.
|
Jadual menyusun: jadual stacking caN secara automatik menyusun jalur logam potong dengan kemas untuk mengelakkan penyelewengan dan ketidakcekapan yang disebabkan oleh penyusunan manual. Pada masa yang sama, reka bentuk jadual penyusunan harus memastikan bahan itu dapat diterima dengan lancar semasa proses pemotongan untuk mengurangkan downtime.
Ketua Slitter Dual: Garis slit gegelung keluli yang dilengkapi dengan kepala slitter dua dapat merealisasikan operasi serentak dua pisau, meningkatkan lebar dan kelajuan pemotongan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Reka bentuk kepala slitter dua perlu memastikan penyegerakan pisau dan kualiti pemotongan.
Mesin Pembungkusan Gegelung Automatik: Dilengkapi dengan mesin pembungkusan gegelung automatik pada akhir mesin slite keluli, jalur logam potong boleh dengan cepat baled untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan berikutnya. Mesin pembungkusan gegelung automatik harus mempunyai fungsi menyesuaikan diri dengan jalur logam lebar dan ketebalan yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.
Mesin strapping gegelung automatik: Mesin strapping gegelung automatik secara automatik boleh menggulung jalur logam semasa proses penggulungan, mengurangkan operasi manual, dan meningkatkan kecekapan dan keselamatan kerja. |
 |
(2) Pengoptimuman kelajuan pengeluaran
Apabila merancang garis sliting gegelung keluli, sangat penting untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan jurutera dan menentukan kelajuan pengeluaran maksimum mesin slite keluli mengikut keadaan pengeluaran anda sendiri. Penetapan kelajuan pengeluaran yang munasabah bukan sahaja memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, tetapi juga memberi kesan kepada kehilangan peralatan dan kualiti pemotongan.
Tetapan kelajuan yang munasabah: Menurut ketebalan, lebar dan ciri -ciri bahan, kelajuan kerja garis slit gegelung keluli harus ditetapkan dengan munasabah. Kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata atau merosakkan pisau; Kelajuan yang terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Penilaian Kapasiti Pengeluaran: Melaksanakan penilaian komprehensif mesin slite keluli sedia ada untuk memahami kapasiti maksimumnya, menggabungkan permintaan pasaran, dan merumuskan pelan pengeluaran yang munasabah untuk memastikan keperluan pelanggan dapat dipenuhi semasa tempoh puncak.
PenyahpepijatanMesin slite kelulisecara langsung berkaitan dengan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Sebelum pengeluaran, adalah penting untuk memastikan bahawa pelbagai parameter mesin ditetapkan dengan munasabah.
|
(1) pelarasan dan penentukuran alat |
Alat ini adalah komponen teras garis slit gegelung keluli. Pelarasan dan penentukuran alat secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kecekapan pemotongan. Pemilihan Alat: Pilih bahan dan model alat yang sesuai mengikut bahan yang berbeza. Alat berkualiti tinggi dapat meningkatkan kecekapan pemotongan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Sudut Alat dan Pelarasan Jurang: Semasa proses debugging, sudut pemotongan dan jurang alat perlu diselaraskan mengikut ciri -ciri bahan. Jurang yang munasabah dapat memastikan pemotongan yang lancar dan mengurangkan kerosakan bahan. |
|
(2) Kawalan ketegangan |
Kawalan ketegangan adalah kunci untuk memastikan operasi stabil mesin slitte keluli. Ketegangan yang sesuai boleh mengelakkan turun naik dalam bahan semasa proses pemotongan dan memastikan kualiti pemotongan. Penggunaan sensor ketegangan: Memasang sensor ketegangan dalam garis slit gegelung keluli boleh memantau ketegangan bahan dalam masa nyata untuk memastikan tahap ketegangan yang berterusan semasa proses pemotongan. Mekanisme Pelarasan Ketegangan: Reka bentuk mekanisme pelarasan ketegangan yang mudah dikendalikan untuk memastikan ketegangan dapat diselaraskan dengan cepat semasa proses pengeluaran untuk menyesuaikan diri dengan bahan dan keperluan pengeluaran yang berbeza. |
Penyelenggaraan adalah satu lagi bahagian penting dalam meningkatkan kecekapangaris slit gegelung keluli. Penyelenggaraan yang kerap dapat memastikan operasi normal mesin slite keluli dan mencegah downtime akibat kegagalan.
(1) Pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala
Pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala bagi setiap komponen mesin slite keluli dapat memperluaskan hayat perkhidmatan garis slit gegelung keluli dan meningkatkan kecekapan kerja.
Sistem pelinciran: Pastikan operasi biasa sistem pelinciran, kerap menggantikan minyak pelincir, pastikan bahagian mekanikal berjalan lancar, dan mengurangkan haus.
Pemeriksaan memakai alat: Secara kerap periksa memakai alat, dan ganti atau mengasah alat dalam masa untuk memastikan kualiti pemotongan.
(2) pencegahan dan tindak balas kesalahan
Mewujudkan mekanisme pencegahan kesalahan yang lengkap, menangani masalah yang berpotensi tepat pada masanya, dan memastikan kesinambungan pengeluaran.
Sistem Pemantauan Kesalahan: Pasang sistem pemantauan kesalahan untuk memantau status operasi mesin slite keluli dalam masa nyata, dan mengesan dan menangani situasi yang tidak normal tepat pada masanya.
Pengurusan Bahagian Spare: Mewujudkan sistem pengurusan alat ganti untuk memastikan alat ganti yang mencukupi untuk komponen utama supaya mereka dapat dengan cepat diganti apabila garis slit gegelung keluli gagal, mengurangkan downtime.
