Mesin pemotong logamadalah sejenis mesin dan peralatan yang digunakan untuk memotong kepingan logam menjadi jalur, yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan logam. Ia mampu memotong jalur logam dengan saiz dan bentuk yang berbeza dengan pisau dan tetapan yang berbeza, menjadikan proses pengeluaran lebih cekap dan tepat.
Dalam amesin pemotong gegelung keluli, bilah adalah salah satu komponen utama. Berikut ialah kepentingan bilah mesin pemotong logam:
1. Kualiti dan ketepatan pemotongan: Kualiti dan reka bentuk bilah secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan dan ketepatan jalur logam. Bilah yang berkualiti memastikan potongan yang licin dan tepat, mengelakkan burr dan tepi yang tidak teratur.
2. Kelajuan dan kecekapan pemotongan: Bilah berkualiti tinggi boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, sekali gus meningkatkan produktiviti. Reka bentuk bilah dan pemilihan bahan adalah penting untuk kelajuan pemotongan.
3. Rintangan haus dan tahan lama: Rintangan haus bilah menentukan jangka hayatnya. Bilah yang berkualiti tinggi boleh menahan beban kerja yang tinggi dalam tempoh yang lama, mengurangkan kekerapan penggantian, mengurangkan kos penyelenggaraan.
4. Kebolehsuaian bahan: bahan logam yang berbeza mempunyai kekerasan dan ciri yang berbeza. Bilah perlu menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan bahan yang berbeza, seperti keluli, aluminium, keluli tahan karat dan sebagainya.
Disebabkan keperluan operasi, alatan mesin slitting tertakluk kepada suhu, tekanan, kakisan dan haus semasa operasi. Oleh itu, kita mesti memastikan bahawa alat itu mempunyai kekuatan, keplastikan dan keliatan tertentu. Jadi, sebagai tambahan, adakah anda tahu ia juga mengandungi keperluan terperinci apa? Bersama-sama memahami butiran.
Secara umum, bahan mentah yang dipilih oleh alat mesin slitting harus dipenuhi dengan keperluan asas ini:
1. Ketulenan bahan adalah tinggi, susunannya seragam dan halus, tiada lubang, longgar dan masalah buruk yang lain;
2. Kebolehkerasan yang baik bahan, selepas rawatan haba mempunyai rintangan yang kuat, kekerasan dan rintangan haus. Secara terperinci, bahan pilihan pertama mesti mempunyai kebolehprosesan yang luar biasa.
Ini kerana dalam amalan, untuk keperluan operasi yang berbeza, maka keperluan untuk memilih alat yang berbeza untuk memenuhi keperluan pemprosesan produk yang berbeza. Jadi bilah slitter diperlukan untuk mempunyai fungsi pemprosesan yang cemerlang, maka kita bukan sahaja perlu betul mengurangkan kekuatannya, tetapi juga untuk memastikan bahawa tingkah laku penggilap yang betul dan rintangan haus. Di samping itu, ia juga dikehendaki bahawa bahan mempunyai kebolehprosesan yang luar biasa selepas pra-pengerasan.
Dalam pembuatan bilah slitter, bahan mentah yang dipilih juga mesti mempunyai kekonduksian terma yang cemerlang dan pekali pengembangan haba yang rendah. Juga perlu mempunyai teknologi pemprosesan haba yang lebih baik, dalam proses rawatan haba, tidak akan menunjukkan ubah bentuk yang ketara, dan mematuhi kestabilan skala yang cemerlang. Di samping itu, dalam persekitaran operasi suhu tinggi jangka panjang, juga harus memastikan tiada ubah bentuk, dan mempunyai kebolehkimpalan yang cemerlang.
Di samping itu, dalam beberapa kes, akan memerlukan bahan bilah slitter yang dipilih mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba tertentu.
