Mesin pemotong logamialah sejenis peralatan perindustrian yang digunakan untuk memotong bahan lebar lebar (seperti gegelung logam, kertas, filem plastik, dll.) kepada beberapa jalur sempit sepanjang panjangnya. Ia membahagikan bahan lebar kepada jalur sempit dengan lebar yang diperlukan dengan menggunakan pelbagai bilah cakera atau bilah pemotong roller, yang sesuai untuk keperluan pengeluaran dan pemprosesan pelbagai industri. Sebagai salah satu peralatan pemprosesan gegelung, mesin pemotong keluli memerlukan ketepatan tinggi untuk pemprosesan gegelung, jadi mengapa ralat ditemui dalam proses itu?
1. Pelarasan peralatan yang tidak betul
Pelarasan celah alat yang salah: pelarasan celah alat secara langsung mempengaruhi ketepatan celahan. Jika jurang terlalu besar, pinggir celahan akan menghasilkan burr dan retak; jika jurang terlalu kecil, ia akan meningkatkan haus dan lusuh pemotong, mengakibatkan penurunan kualiti pemotongan.
Haus alat atau pemasangan alat tidak stabil: alat akan haus selepas satu tempoh masa, mengakibatkan bahagian tepi pemotong tidak kemas. Pemasangan alat yang tidak stabil akan menghasilkan offset dalam operasi berkelajuan tinggi, menjejaskan ketepatan pemotongan.
Sistem pemanduan mesin yang tidak tepat: Ketepatan sistem panduan secara langsung mempengaruhi kedudukan bahan semasa proses pemotongan. Jika terdapat penyelewengan dalam sistem pemandu, bahan akan beralih semasa proses pemotongan, mengakibatkan dimensi celah yang tidak konsisten.
2. Ketebalan bahan tidak sekata: Ketebalan bahan tidak sekata akan menyebabkan daya tidak sekata semasa pemotongan, mengakibatkan sisihan dimensi dan masalah kualiti tepi.
Tepi bahan yang tidak sekata atau terkelupas: Tepi bahan yang tidak sekata atau terkelupas akan menyebabkan offset apabila memasuki mesin slitting, menjejaskan ketepatan slitting.
Ketegangan bahan tidak sekata: Ketegangan bahan tidak sekata akan membawa kepada anjakan bahan dalam proses pemotongan, menjejaskan kestabilan dan ketepatan pemotongan.
3. Kehausan atau kegagalan peralatan
Penggunaan jangka panjang peralatan membawa kepada haus dan lusuh: Semasa penggunaan jangka panjang peralatan, bahagian-bahagian akan mempunyai tahap haus dan lusuh yang berbeza, menjejaskan ketepatan dan prestasi kerjanya.
Kegagalan atau kerosakan beberapa bahagian peralatan: Kegagalan atau kerosakan beberapa bahagian utama peralatan secara langsung akan menjejaskan ketepatan dan kualiti proses celahan.
Pemeriksaan dan pelarasan kelegaan alat secara berkala: Wujudkan sistem penyelenggaraan biasa dan gunakan alat profesional untuk memeriksa dan melaraskan kelegaan alat untuk memastikan ia berada dalam julat yang munasabah. Mengikut penggunaan alat, lakukan pengisaran atau penggantian alat secara berkala untuk memastikan alat itu kekal tajam dan stabil.
Kalibrasi sistem pemandu secara kerap dan laraskan kedudukan roda pemandu atau plat pemandu untuk memastikan bahan mengekalkan gerakan lurus semasa proses pemotongan.
Pilih bahan dengan kualiti yang stabil dan ketebalan seragam: Pilih bahan berkualiti tinggi daripada pembekal yang berkelayakan untuk memastikan ketebalan bahan adalah seragam dan bahagian tepinya kemas. Sebelum bahan masuk ke dalam mesin slitting, potong tepinya dan keluarkan burr untuk memastikan tepi bahan licin dan kemas. Laraskan sistem kawalan ketegangan bahan, gunakan peranti kawalan ketegangan untuk memantau dan melaraskan ketegangan bahan dalam masa nyata untuk memastikan ketegangan sekata dan konsisten semasa proses pemotongan.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan yang kerap: wujudkan sistem penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan, kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan, mencari dan menangani bahagian yang haus tepat pada masanya untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik. Pembaikan atau penggantian peralatan yang rosak tepat pada masanya: penyelesaian masalah tepat pada masanya dan pembaikan peralatan, dan penggantian bahagian yang rosak apabila perlu, untuk memastikan operasi normal peralatan dan meningkatkan ketepatan dan kualiti slitting.
