Dalam pengeluaran perindustrian moden,keluli dipotong kepada garis panjangmemainkan peranan penting. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan kestabilan kualiti produk. Jadi, apakah prinsip proses pengeluaran garis ricih potong-ke-panjang logam? Berikut adalah untuk anda mendedahkan rahsianya.
Garis pemotongan keluli kepada panjang adalah pengeluaran automatik, yang digunakan terutamanya untuk memotong, mensaiz dan menyusun bahan logam. Prinsip aliran pengeluarannya adalah seperti berikut:
Penyediaan bahan: Gegelung logam dibawa ke mesin ricih dengan peralatan mengangkat. Pada mesin ricih, pekerja meletakkan gegelung pada rak bahan dan pastikan kedudukan gegelung adalah tepat.
Kedudukan Bahan: Garisan CTL secara automatik meletakkan gegelung pada kedudukan yang betul mengikut parameter pratetap. Ketepatan kedudukan dipastikan dengan kerjasama penderia dan sistem kawalan berkomputer.
Bahagian Gunting: Setelah gegelung diletakkan dengan tepat, mesin pemotong logam memulakan operasi pemotongan. Pencukur dilengkapi dengan pisau pemotong berkelajuan tinggi untuk memotong gegelung logam dengan cepat dan tepat mengikut saiz yang diperlukan.
Penimbunan: Selepas selesai membuat saiz, kepingan logam disusun secara automatik. Mesin ricih dilengkapi dengan alat susun untuk menyusun kepingan logam bersama-sama seperti yang diperlukan dan untuk memastikan kestabilan tindanan.
Sepanjang proses pengeluaran, garis saiz dan ricih logam merealisasikan operasi pengeluaran yang cekap dan tepat melalui peralatan automatik dan sistem kawalan yang tepat. Berbanding dengan operasi manual tradisional, ia sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan juga mengurangkan kebarangkalian kesilapan manusia.
Di samping itu, barisan pengeluaran logam potong-ke-panjang mempunyai beberapa kelebihan lain. Sebagai contoh, ia boleh menyesuaikan diri dengan saiz dan bahan kepingan logam yang berbeza, dengan fleksibiliti pengeluaran yang lebih besar. Pada masa yang sama, ia juga dapat merealisasikan keperluan pemotongan bentuk dan saiz yang berbeza dengan melaraskan parameter dan peralatan.
